S1 Sicherheitshalbschuhe

e.s. Zembra

Vom ersten Prototypen zum finalen Serienprodukt

In rund 1 Jahr entsteht aus einer Idee ein zertifizierter Sicherheitsschuh Made in Germany

Wie viele Entwicklungsschritte haben meine Lieblingsschuhe vor dem ersten Arbeitseinsatz durchlaufen? Wer sorgt dafür, dass sie meine Füße unter härtesten Bedingungen schützen? Ein Blick hinter die Kulissen unserer Entwicklungs- und Fertigungsprozesse am Beispiel der S1 Sicherheitshalbschuhe e.s. Zembra.

von der ersten Idee bis zum Verkaufsschlager im store

#1 Die erste Idee

Unsere Designer geben den ersten Ideen in Form von Skizzen und 3DKonzepten ein Gesicht. Dabei verbinden sie funktionale Anforderungen mit modernem Produktdesign und langjähriger Erfahrung im Bereich Sicherheitsschuhe. Mit viel Blick fürs Detail wird hier der Grundstein für die weitere Entwicklung gelegt.

#2 Der Prototyp

Unser Team hält das neu geplante S1 Modell e.s. Zembra zum ersten Mal in den Händen. Bei diesem ersten Muster wird es aber nicht bleiben. Bis Passform und Schnitt das optimale Ergebnis erzielen, wird der Prototyp noch mehrere Male optimiert.

#3 Der Härtetest

Bevor der e.s. Zembra zum S1 Sicherheitshalbschuh zertifiziert wird, kommt er in unserem hauseigenen Test Center auf den Prüfstand. Unter anderem Zehenschutzkappe, Biegeverhalten und die Beständigkeit sowie Rutschhemmung der Laufsohle werden intensiven Tests unter EN ISO 20345 Normbedingungen unterzogen.

#4 Zertifizierung im externen Prüfinstitut

Jetzt geht es für den e.s. Zembra erstmals raus aus der CI Factory: Für die unabhängige Bewertung und Zertifizierung nach EN ISO 20345 schicken wir unsere Entwicklung an ein externes Prüfinstitut. Hier kann er zeigen, was er drauf hat und besteht alle Tests und Anforderungen der Norm mit Bravour! Ab sofort darf er sich ganz offiziell „S1 Sicherheitsschuh e.s. Zembra“ nennen.

#5 Die Marktreife

Etwa 1 Jahr nach der ersten Idee: Die S1 Sicherheitshalbschuhe e.s. Zembra sind bereit für die Produktion! 30 Mitarbeiter waren in 23 Prozessen in die Entwicklung involviert. In der CI Factory in Deutschland werden sie per effektiver Direktbesohlung gefertigt. Diese Technik sorgt für eine besonders stabile Verbindung von Sohle und Schaft ohne Klebstoffe.

Biegeprüfung nach
DIN EN ISO 20344

Die Laufsohle eines Arbeitsschuhs muss auch bei wiederholter Belastung funktionsfähig bleiben, ohne zu brechen oder porös zu werden. In der maschinellen Biegeprüfung im Test Center schneidet der e.s. Zembra überdurchschnittlich gut ab: Die Norm EN ISO 20345 erfordert 30.000 Biegungen – das S1-Modell lässt sich mehr als 100.000 Mal biegen!

Tests elektrostatischer Entladung an einem Schuh

ESD-Ausstattung nach
DIN EN 61340

Die S1 Sicherheitshalbschuhe e.s. Zembra sind ideal für alle, die auf der Arbeit mit sensibler Elektronik arbeiten. Im Test Center prüfen wir die ESD-Ausstattung und stellen sicher, dass die Schuhe empfindliche elektronische Bauteile normgemäß vor elektrostatischer Entladung schützen.

Zertifizierter Zehenschutz
nach EN 22568

Durch ihre 100 % metallfreie mit Carbonfasern verstärkte Kunststoffkappe sind die S1 Sicherheitshalbschuhe e.s. Zembra angenehm leicht bei gleichbleibender Sicherheit. Im Prüflabor wird die Zehenschutzkappe maschinell zusammengedrückt. Dabei darf sich der Raum unter der Kappe nicht stärker verformen als nach EN 22568 zulässig – die Zehen müssen geschützt bleiben.

Rutschhemmung nach
DIN EN 20344

Das Modell e.s. Zembra verfügt über eine robuste, rutschhemmende Sohle. In unserem Test Center wird seine Rutschfestigkeit unter realistischen Bedingungen auf einer Keramikfliese mit verdünnter Seifenlösung geprüft.

Machen Sie's persönlich!

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